강화 유리 시트 란?

강화유리판은 특수 열처리 공정을 거쳐 만들어진 안전유리의 일종입니다. 일반 평면유리보다 강하고 깨져도 안전합니다.

핵심 기능

고강도
굴곡 강도는 일반 유리의 3~5배입니다.
충격강도는 일반유리의 5~10배입니다.
강화 유리 시트는 더 큰 하중과 더 강한 충격을 견딜 수 있습니다.

안전
가장 중요한 기능! 강화유리가 손상되면 일반 유리처럼 날카롭고 날카로운 파편이 생기지 않습니다.
둔한 작은 입자처럼 미세하고 세분화된 벌집 모양-으로 부서집니다. 이는 깨진 유리로 인해 사람이 심하게 긁히거나 구멍이 뚫릴 위험을 크게 줄여줍니다. 따라서 "안전유리"라고도 불립니다.

내열 안정성
강화유리가 견딜 수 있는 온도차는 일반 유리에 비해 2~3배 정도입니다. (일반적으로 200도 정도의 온도차를 견딜 수 있습니다.)
급격한 온도 변화(열폭발)로 인해 균열이 발생할 가능성이 적습니다.

제조공정(열물리적 템퍼링)

원본 시트 절단 및 가장자리 연삭:먼저 일반 판유리(원판)를 필요한 크기와 모양으로 자른 후 가장자리를 갈아줍니다(템퍼링 후에는 더 이상 절단 가공이 불가능합니다).
난방:연화점(약 620~650도)에 가까운 온도까지 유리를 균일하게 가열합니다.
신속하고 균일한 냉각(공기 냉각):유리가 연화점에 도달한 직후 고압의 찬 공기를 사용하여 유리 표면을 모든 방향에서 빠르고 균일하게 강제 냉각합니다.

응력 형성

표면은 빠르게 냉각되어 수축하여 경화되는 반면, 내부는 더 천천히 냉각되어 고온 연화 상태를 유지합니다.-
내부가 점차 냉각되어 수축되면 이미 굳어진 표면이 당겨지게 됩니다.
최종 결과는 유리 표면에 강한 압축 응력층이 형성되고, 내부에는 해당 인장 응력층이 형성된다는 것입니다. 이러한 응력구조가 강화유리의 높은 강도와 안전성의 원천입니다.

공통 사양 및 매개변수

두께:일반적인 것에는 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 19mm 등이 있습니다. 두께가 클수록 강도가 높아지고 비용이 높아집니다.
크기:다양한 크기를 맞춤 제작할 수 있으나 장비 및 공정상의 한계로 인해 일반적으로 최대 크기 제한이 있습니다(예: 제조업체의 장비 용량에 따라 2440mm x 5500mm 이상).
평탄:강화 과정에서는 유리가 약간 변형될 수 있습니다(예: 활-모양 또는 물결 모양). 평탄도 요구 사항이 극도로 높은 시나리오(예: 광학 및 거울 제작)에서는 낮은- 변형 템퍼링 공정을 선택하거나 다른 유형의 유리를 고려해야 합니다.
표면 응력:표준 강화유리의 표면 압축 응력은 90MPa 이상이어야 합니다.